柳州废气催化燃烧装置

催化燃烧-催化剂：：催化燃烧的催化剂是以铂、钯为主的贵金属催化剂。贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，采用化学镀或电镀的方法，将铂、钯等贵金属沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的贵金属催化剂，一般是以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构上涂覆一层紧有0.13mm的α-氧化铝薄层，而活性组分铂、钯以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。有机废气治理催化燃烧设备装置操作方便：设备工作时，实现自动控制。安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统，阻力小，净化效率高，余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。固态镍是一种多相催化剂，被它催化的反应物则是液态（植物油）和气态（氢气）。柳州废气催化燃烧装置

多相催化氧化处理污水方法：一种多相催化氧化处理污水方法，用于含酚污水和焦化废水中降解有机污染物。该方法：催化剂与污水的用量比为1～2%，过氧化氢与污水的用量比为0.2～1.0%，废水处理温度55～70℃。该方法操作简便，催化剂以铁Fe为基本活性组分，(1)催化剂与废水的重量体积比按1～2g∶100ml称取催化剂，加入废水中;(2)用H2SO4溶液调节废水至pH

催化燃烧法应用特点：催化燃烧技术（AOGC）是典型的气—固相催化反应，其实质是由活性氧参与的有机物质深度氧化。这种有机物质氧化是发生在固体催化剂表面，吸附作用使有机分子富集而提高了反应速率，借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，产生CO2、N2和H2O，并放出大量的热量。催化燃烧与传统的火焰燃烧相比主要有下列优点。（1）无火焰燃烧，安全性好，净化率大于95%。（2）对可燃组分浓度和热值限制较小，起燃温度低，能耗少，运转费用低。（3）适应氧浓度范围大，燃烧缓和操作管理方便。（4）起燃温度低，很大程度抑制了空气中N2高温燃烧形成热力型NOx。同时，选择性催化作用，限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使其多数形成氮气（N2），减少了二次污染。（5）催化燃烧几乎可以处理所有烃类和恶臭气体等成分复杂的各种有机废气，适用范围广。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多组分，没有回收价值的有机废气均有较好处理效果。

有机废气治理催化燃烧设备装置主要由四个系统模块构成：1、预处理过滤模块：喷淋塔、脱水器、干式过滤箱。2、吸附模块：活性炭吸附箱、活性炭、进出风管道、主引风机。3、脱附+催化燃烧模块：电加热模组、高校板式换热器、催化燃烧模组、催化剂、碳箱控制阀门组、脱附循环风机、补冷风机。4、控制系统模块：风机变频器、PLC控制单元、测温及信号反馈单元。5、安全保章模块：催化床泄爆阀、吸附箱泄爆阀、集成安全控制系统。废气成分需要为活性炭能吸附的分子，活性炭是一种非极性吸附剂，他能吸附非极性分子以及某些极性分子。蓄热体是把废气的热量储存起来以备下一次用。

催化燃烧-催化剂：1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不只与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择习惯的催化活性材料的同时，还有必要考虑催化载体的物理形状，确保催化剂有较高的活性，到达催化燃烧净化的目的。2、热稳定性好。由于废气的温度随时改动，如果催化剂不能习惯必定范围内的温度改动，催化剂的功用就会下降，净化效率就会下降。因而，催化剂具有习惯必定范围内的温度改动。3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振荡和气流等因素的效果，使催化剂发生决裂和磨损，决裂和磨损会造成催化剂的活性下降，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。4、寿命长。催化活性材料大都比较贵重，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。化学反应主要是在催化剂的内表面上进行的。柳州废气催化燃烧装置

催化燃烧又称为催化化学转化。柳州废气催化燃烧装置

什么是催化燃烧RCO：催化燃烧：利用贵金属催化剂降低废气中有机物的活化能，使有机物在低温下(一般在250~300°C左右，不同组分有机物的催化燃烧温度不同)无焰燃烧。原理：废气通过催化剂时，先吸附在催化剂表面，然后在一定温度下发生催化燃烧，从而达到净化的目的。目前常用于有机废气处理的催化剂有蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂。催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧方式有直接催化燃烧(CO)和再生催化燃烧(RCO)。催化燃烧一般适用于空气体积小、浓度高、温度高的气态有机物，废气中不能含有硫、铅、汞、砷、卤素灯会使催化剂中毒的物质。柳州废气催化燃烧装置

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